新聞中心
新聞中心
非開(kāi)挖導(dǎo)向、定向鉆進(jìn)用鉆桿的失效原因及解決措施
鉆桿最可怕的失效方式是鉆桿的開(kāi)裂。鉆桿在導(dǎo)向、定向鉆進(jìn)鋪管過(guò)程中一但開(kāi)裂，將會(huì)對(duì)工程構(gòu)成嚴(yán)峻影響，不僅是經(jīng)濟(jì)上的丟失，并且影響工期，失掉諾言，后果不堪設(shè)想。因而，作為施工公司，一定要學(xué)會(huì)如何正確地挑選和運(yùn)用鉆桿；而作為鉆桿生產(chǎn)廠家，要知道非開(kāi)挖工程對(duì)鉆桿的特殊要求，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高彈性和高可靠性的鉆桿。
筆者在1994年至1998年間曾帶隊(duì)做過(guò)多項(xiàng)導(dǎo)向鉆進(jìn)非開(kāi)挖鋪管工程，雖然其時(shí)的鉆桿質(zhì)量十分差，但在施工過(guò)程中從未遇到斷鉆桿事端。后來(lái)，筆者從事非開(kāi)挖技能和鉆具的研討、規(guī)劃作業(yè)，此時(shí)期也是中國(guó)非開(kāi)挖鋪管技能迅猛發(fā)展的時(shí)期，經(jīng)常有施工單位陳述鉆桿開(kāi)裂事端，總覺(jué)得有些費(fèi)解。所以，筆者親身在施工現(xiàn)場(chǎng)查詢(xún)了多起事端因素，一起規(guī)劃了多種構(gòu)造方式的鉆桿進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。通過(guò)多年的事端剖析和實(shí)驗(yàn)研討，總結(jié)出一些鉆桿失效（首要是開(kāi)裂）發(fā)生的因素：除鉆桿本身質(zhì)量問(wèn)題外，施工中不妥的操作是使鉆桿失效的首要因素。筆者撰寫(xiě)此文詣在避免施工公司重復(fù)走彎路，也算作為中國(guó)非開(kāi)挖技能的發(fā)展做一點(diǎn)奉獻(xiàn)。
二、 鉆桿首要失效方式及因素剖析
非開(kāi)挖導(dǎo)向、定向鉆進(jìn)用鉆桿通常在遭到較大拉力和扭力效果的一起，還遭到曲折力的效果。鉆桿通過(guò)曲線段時(shí)，鉆桿被逼曲折，弧線內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力效果，弧線外側(cè)受拉應(yīng)力效果。當(dāng)鉆桿在曲線段旋轉(zhuǎn)時(shí)，桿體就遭到拉壓交變應(yīng)力的作力，而鉆孔曲率半徑越小交變應(yīng)力就越大。研討標(biāo)明這個(gè)交變應(yīng)力到達(dá)一定值后，就極簡(jiǎn)單使鉆桿發(fā)生疲憊裂紋。鉆桿剛開(kāi)始發(fā)生的疲憊裂紋疲憊裂紋十分細(xì)小，肉眼很難發(fā)現(xiàn)，但疲憊裂紋發(fā)展速度極快，最終表現(xiàn)為俄然的脆性開(kāi)裂。實(shí)驗(yàn)證實(shí)，鉆桿受交變應(yīng)力效果而疲憊開(kāi)裂對(duì)錯(cuò)開(kāi)挖鉆桿開(kāi)裂失效的首要因素。許多鉆桿在施工導(dǎo)向孔時(shí)發(fā)生開(kāi)裂事端就佐證了這一定論。
目前中國(guó)的非開(kāi)挖施工部隊(duì)有許多是經(jīng)歷豐富素質(zhì)高的專(zhuān)業(yè)公司，但更多的是暫時(shí)湊集起來(lái)的沒(méi)有任何施工經(jīng)歷和技能的部隊(duì)，他們通常連鉆桿（或鉆孔）的曲率半徑都沒(méi)聽(tīng)說(shuō)過(guò)，讓他們來(lái)指揮非開(kāi)挖施工是構(gòu)成鉆桿開(kāi)裂的人為方面的首要因素。
表一中列出幾種多見(jiàn)的鉆植失效方式及失效因素。
表一
|
失效稱(chēng)號(hào) |
表現(xiàn)方式 |
失效因素 |
|
|
操作因素 |
鉆桿本身因素 |
||
|
公扣根部開(kāi)裂 |
斷口較平坦，無(wú)塑性變形 |
1．曲率半徑過(guò)小 2．?dāng)U孔鉆頭與正常鉆桿間未銜接過(guò)度桿 |
1．氮化層太厚 2．無(wú)應(yīng)力減輕槽 3．調(diào)質(zhì)處理硬度太高 |
|
斷口呈螺旋狀，有有些塑性變形 |
施加的扭矩過(guò)大 |
1．接頭資料強(qiáng)度低 2．調(diào)質(zhì)處理硬度太低 |
|
|
斷口處有縮徑 |
施加的拉力過(guò)大 |
||
|
桿體開(kāi)裂 |
斷口較平坦，無(wú)塑性變形 |
1．率半徑過(guò)小 2．?dāng)U孔鉆頭與正常鉆桿間未銜接過(guò)度桿 |
1． 桿體資料耐性差 2． 桿體有嚴(yán)峻劃痕 |
|
斷口呈螺旋狀，有有些塑性變形 |
施加的扭矩過(guò)大 |
1．接頭資料強(qiáng)度低 2．調(diào)質(zhì)處理硬度太低 3． 桿體磨損變薄 |
|
|
斷口處有縮徑 |
施加的拉力過(guò)大 |
||
|
桿體至接頭過(guò)渡段開(kāi)裂 |
沖突焊口處斷 |
|
1． 焊口處未加厚 2． 沖突焊接技能不對(duì) |
|
桿體曲折變形 |
有不行康復(fù)的曲折變形 |
1．施工導(dǎo)向孔時(shí)鉆桿處于自在狀況的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng) 2．孔內(nèi)遇較大障礙物 |
桿體資料剛性差 |
|
絲扣嚴(yán)峻變形 |
絲扣齒形變形嚴(yán)峻，公母扣旋合變松，乃至脫扣 |
1． 所受負(fù)荷過(guò)大 2． 未運(yùn)用絲扣油 |
絲扣有些調(diào)質(zhì)硬度過(guò)低，未做硬化處理 |
|
粘扣 |
上扣時(shí)有冒煙景象，卸扣扭矩大，扣面有削落景象 |
未運(yùn)用合格絲扣油 |
1． 絲扣硬化處理不合格 2． 扣面光潔度低 |
|
母扣漲大 |
母扣呈喇叭口狀擴(kuò)展 |
1． 母接頭磨損過(guò)度 2． 受扭矩過(guò)大 |
非“雙頂”構(gòu)造 |
三、 避免鉆桿非正常失效的辦法
依據(jù)鉆桿的失效因素剖析，鉆桿除正常磨損而失效外，鉆桿的非正常失效因素可分為為兩個(gè)方面：工人操作因素和鉆桿本身質(zhì)量因素。因而，咱們能夠從進(jìn)步鉆桿質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)操作兩方面來(lái)避免鉆桿非正常失效。
1．進(jìn)步鉆桿質(zhì)量
（1）鉆桿資料挑選：為習(xí)慣非開(kāi)挖導(dǎo)向、定向鉆桿的受力剖析，鉆桿桿體應(yīng)有較高的抗拉強(qiáng)度、較好抗彎功能和較好的沖擊耐性。桿體資料應(yīng)挑選中碳合金構(gòu)造無(wú)縫鋼管，合金元素中應(yīng)富含Cr、Mo等元素以進(jìn)步資料的抗拉強(qiáng)度和沖擊耐性，富含Mn、Si等元素以進(jìn)步資料的彈性（即抗彎功能）。有時(shí)還富含微量的B、V等元素以進(jìn)步資料的淬透性。常用的桿體資料有：36Mn2V、35CrMo、42MnMo7、35CrMnSi、45MnMoB。
用于桿體的無(wú)縫鋼管的壁厚均勻度和軋制缺點(diǎn)也是影響鉆桿質(zhì)量的重要因素。小鋼廠軋制的鋼管壁厚均勻狀況嚴(yán)峻，當(dāng)鉆桿較大的扭力效果時(shí)，簡(jiǎn)單在壁厚較薄處縱向裂開(kāi)。有的鋼管有重皮、氣孔等缺點(diǎn)，鉆桿易從此處開(kāi)裂或刺漏。
鉆桿接頭受力最為復(fù)雜，接頭資料很高歸納機(jī)械功能。鉆桿接頭多采用35CrMo或42CrMo棒料制作，但通過(guò)鑄造的接頭資料能大大進(jìn)步其歸納機(jī)械功能。
（2）加工技能挑選：目前國(guó)內(nèi)非開(kāi)挖鉆桿從加工技能分首要有全體鑄造鉆桿（簡(jiǎn)稱(chēng)全體鉆桿）、鐓粗＋沖突焊鉆桿（簡(jiǎn)稱(chēng)鐓焊鉆桿）和單純沖突焊鉆桿（簡(jiǎn)稱(chēng)沖突焊鉆桿）。三種鉆桿的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比如表二。
表二
|
功能、報(bào)價(jià) |
沖突焊鉆桿 |
全體鉆桿 |
鐓焊鉆桿 |
|
絲扣耐磨性 |
好 |
差 |
好 |
|
接頭強(qiáng)度 |
高 |
中 |
高 |
|
接頭加工精度 |
高 |
差 |
高 |
|
保定尺長(zhǎng)度 |
易 |
難 |
易 |
|
焊縫強(qiáng)度 |
低 |
—— |
高 |
|
全體功能 |
差（易斷） |
較好 |
極好 |
|
報(bào)價(jià) |
低 |
高 |
低 |
|
性?xún)r(jià)比 |
低 |
中 |
高 |
（3）鐓粗加厚段的處理：不管是全體鉆桿仍是鐓焊鉆桿，鐓厚有些與未鐓厚有些之間的過(guò)渡段處理好壞是影響鐓鍛質(zhì)量的主因素。過(guò)渡段應(yīng)有滿(mǎn)足的長(zhǎng)度，壁厚過(guò)渡均勻、光滑，無(wú)折皺。桿體經(jīng)鐓鍛后最佳進(jìn)行全體調(diào)質(zhì)處理，以去掉過(guò)渡段內(nèi)應(yīng)力，并進(jìn)步其歸納機(jī)械功能。
（4）接頭構(gòu)造型式
a. 應(yīng)力渙散槽：實(shí)驗(yàn)研討標(biāo)明，非開(kāi)挖導(dǎo)向、定向鉆桿受循環(huán)曲折應(yīng)力效果而疲憊開(kāi)裂是鉆桿的首要失效方式，而這種失效首要發(fā)生在鉆桿公接頭根部或公接頭螺紋根部。在鉆桿公接頭根部規(guī)劃應(yīng)力渙散槽可有效地減小該處應(yīng)力集中，然后進(jìn)步其抗彎才干。此外，盡量增大螺紋直徑、錐度螺紋規(guī)劃和加大螺紋絲底圓弧半徑也能顯著改善鉆桿公接頭根部的抗彎才干。
b. “雙頂”構(gòu)造：所謂“雙頂”構(gòu)造，即在鉆桿公、母扣擰緊時(shí)母扣端部與公扣臺(tái)肩處頂緊的一起，母扣的內(nèi)臺(tái)肩處也與公扣的端部頂緊?！半p頂” 構(gòu)造鉆桿的加工難度大，但它與“單頂”鉆桿比較具有多方面的優(yōu)越性：
l 密封效果好 鉆進(jìn)液由內(nèi)向外走漏需經(jīng)兩個(gè)密封面，走漏阻力大。
l 能接受更大的扭矩 “雙頂”鉆桿提供兩個(gè)抗扭臺(tái)肩，其臺(tái)肩總觸摸面積遠(yuǎn)大于通常鉆桿，因而接受的扭矩也遠(yuǎn)大于通常鉆桿。
l 進(jìn)步鉆桿的運(yùn)用壽命 通常鉆桿通常由于接頭磨損，母扣端部變薄而被公扣錐成喇叭口，然后使整根鉆桿失效?！半p頂”鉆桿在接頭磨損嚴(yán)峻后內(nèi)臺(tái)肩仍有效地起效果，鉆桿仍能持續(xù)運(yùn)用。
（5）絲扣的外表處理：絲扣外表氮化處理能有效地避免粘扣，還能進(jìn)步絲扣的耐磨性，然后進(jìn)步其運(yùn)用壽命。氮化層厚度通常在0.2~0.3mm，厚度過(guò)大簡(jiǎn)單發(fā)生碎性裂紋，厚度過(guò)小則抗粘扣效果差。全體鉆桿無(wú)法進(jìn)行氮化處理，取而代之的是層厚小得多的磷化處理。
（6）螺紋加工精度：接頭螺紋應(yīng)在數(shù)控車(chē)床上用成形螺紋車(chē)刀加工，以確保鉆桿的互換性。接頭螺紋緊密距應(yīng)控制在合理的范圍之內(nèi)，確保絲扣嚙合杰出。
2．施工技能的改善
（1）標(biāo)準(zhǔn)操作：施工中要嚴(yán)厲依照各種鉆桿所允許的拉力、扭矩和曲率半徑來(lái)運(yùn)用鉆桿。對(duì)于施工公司來(lái)說(shuō)，只要按標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用鉆桿，才干有效避免鉆桿的非正常失效。
（2）過(guò)渡桿的效果：在擴(kuò)孔和拉管過(guò)程中，與擴(kuò)孔鉆頭銜接的那根鉆桿的曲率半徑很可能遠(yuǎn)小于鉆孔規(guī)劃的曲率半徑（如圖1），即r<
（3）避免鉆桿失穩(wěn)：鉆桿是力學(xué)中的細(xì)長(zhǎng)桿，在受壓力效果下有失穩(wěn)的趨勢(shì)。因而，在導(dǎo)向孔施工階段要對(duì)處于自在狀況的鉆桿進(jìn)行束縛，避免在造斜頂進(jìn)過(guò)程中鉆桿失穩(wěn)而曲折失效。鉆桿失穩(wěn)狀況多發(fā)生在鉆機(jī)夾持器至入地址之間的鉆桿段，應(yīng)盡量縮短該段長(zhǎng)度，或采納恰當(dāng)?shù)氖`辦法。為防鉆桿失穩(wěn)，通常應(yīng)使鉆桿自在段長(zhǎng)度小于鉆桿直徑的20倍。
（4）絲扣油的運(yùn)用：質(zhì)量好的絲扣油能有效避免鉆桿粘扣、減小卸扣扭矩、削減扣面磨損。
（5）沖洗液的運(yùn)用：在砂層、卵礫石層中鉆進(jìn)時(shí)，運(yùn)用優(yōu)異泥漿作沖洗液。泥漿在鉆桿外壁構(gòu)成泥皮，起光滑效果，能減小鉆進(jìn)扭矩，削減鉆桿磨損，對(duì)維護(hù)鉆桿起到十分重要的效果。
（6）鉆桿的查看：鉆桿運(yùn)用一段時(shí)間后，就應(yīng)查看鉆桿的磨損、曲折、外表劃痕等狀況，要及時(shí)篩選磨損過(guò)度、顯著曲折及外表劃痕較深的鉆桿。尤其要仔細(xì)查看鐓鍛過(guò)渡段的磨損狀況，該處通常最易被磨損變薄而開(kāi)裂